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锅炉化学清洗方案
添加时间:2016-01-06
  一、设备现状及存在的问题
  锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,这些问题的出现,由于垢、锈的产生,使得传热性变差,以致锅炉效力降低。故很难达到额定的蒸发量;并且由于传热性变差,使得金属过热,在锅炉压力作用下,传热性变差,使得燃料消耗增加,运行费用上升,锅炉寿命缩短。因此,锅炉生污垢,腐蚀产物后应采取必要的方法清洗。
  二、锅炉化学清洗及预膜
  锅炉化学清洗过程由清洗剥离、酸洗、漂洗、钝化几个过程组成,由于锅炉系统管束内壁除积累较多的粘泥外,内层仍沉积有较多的铁锈及残垢,只有先将管壁浅层的粘泥剥离后,再经酸洗,才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。
  1、锅炉系统粘泥剥离清洗
  粘泥剥离清洗剂中的主要成分:双烷基季胺、消泡剂、表面活性剂、整合除泥剂等。在进行粘泥剥离,先投加双烷基季胺,然后投加消泡剂CQ-110,再投加表面活性剂与整合除泥剂,投加量分别为 500 mg/L,20mg/L,50 mg/L,1250mg/L,循环运行12 h,浊度平均升高到 124%,再排去废液,换水降低浊度至 10 mg/L以下。
  2、锅炉系统除垢、除锈酸洗
  酸洗过程投加有机膦酸、高效酸洗缓蚀剂、络合除锈剂等,投加量分别为 100 mg/L,50mg/L,30 mg/L,并投加适量氨基磺酸(99%)以调节酸洗过程的pH值。酸洗过程历时50 h,pH值控制为 3-4,以利于化学清洗剂充分发挥作用。氨基磺酸的投加量视pH值情况调节。酸洗pH值控制监测见表1,浊度控制监测见表2,酸洗后,对系统进行漂洗、置换,浊度降至 10 mg/L以下,pH值升至7.0以上。
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